21世紀是數(shù)字化、信息化的時代，隨著世界航空工業(yè)的發(fā)展，數(shù)字化航空制造已成為世界潮流和發(fā)展方向。中航工業(yè)洪都在承接轉包項目期間，逐步接觸了國外先進的數(shù)字化制造理念和生產方式，也認識到了數(shù)字化制造的先進性以及自身能力的不足。同時，隨著航空產品換代、技術性能、設計方法迅速發(fā)展，也進一步要求制造工藝同步發(fā)展，進行工藝轉型和能力提升，實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝向數(shù)字化工藝轉變，二代機向三代機、四代機制造工藝能力提升。因此，公司決定在“十二五”期間以數(shù)字化變革促進制造能力提升，實現(xiàn)制造能力完整的代際升級。
   制造技術的數(shù)字化是以業(yè)務流程為核心、以技術方法為保障、以信息系統(tǒng)為支撐、以工藝裝備為基礎的，是集技術與管理為一體的綜合化解決方案。
   在“十二五”期間，公司通過全面梳理工藝設計業(yè)務流程，充分利用“廠所合一”優(yōu)勢，研究集成CAPP（計算機輔助工藝過程設計）系統(tǒng)、ePDM（企業(yè)產品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)、TDM（試驗數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)、工裝快速生產準備系統(tǒng)及工藝基礎數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)，打造了航空產品數(shù)字化設計-工藝設計-生產制造全壽命周期一體化平臺。采用綜合化、數(shù)字化的設計管理方式，基本實現(xiàn)了各制造專業(yè)的數(shù)字化、精細化工藝設計；采用一致的數(shù)據(jù)存儲、管理方法和單一數(shù)據(jù)源管理技術，基本實現(xiàn)了產品制造工藝數(shù)據(jù)高效、可靠的全壽命周期管理；通過TDM系統(tǒng)實現(xiàn)了航空產品試驗數(shù)據(jù)的規(guī)范管理；以工裝設計與制造管理業(yè)務流程為紐帶，以數(shù)據(jù)管理為核心，應用并行工程、協(xié)同設計制造方法，建立了工裝設計與制造綜合管理體系，以滿足工裝快速設計與制造及維護管理等業(yè)務要求，縮短了工裝設計與制造準備周期，提高了生產效率和管理水平，實現(xiàn)了工裝設計與制造能力轉型提升；應用工藝知識數(shù)據(jù)庫技術，按照全生命周期模式來管理工藝數(shù)據(jù)、工藝知識、工藝標準、工藝規(guī)范等，建立快速、高效的工藝資源數(shù)據(jù)共享管理形式，基本實現(xiàn)工藝基礎數(shù)據(jù)的信息化應用與管理。該平臺全面承接了企業(yè)現(xiàn)代航空產品設計與制造發(fā)展要求，創(chuàng)新工藝設計思想，為航空產品生產制造活動提供系統(tǒng)完整、準確可靠、合理可行的實施與操作依據(jù)，基本實現(xiàn)了三維數(shù)字化工藝設計、工藝數(shù)據(jù)等工藝全系統(tǒng)全過程全壽命周期信息化管理和無紙化制造。
  同時，隨著虛擬制造技術的不斷發(fā)展，工藝仿真已經(jīng)成為輔助、指導、證明及優(yōu)化工藝設計，提高工藝設計合理性、可行性、可靠性、效率和質量，以及指導生產操作的高效手段。數(shù)字化制造離不開仿真技術的發(fā)展，為此，“十二五”期間，洪都相繼成立了“航空制造工藝仿真工程中心”和“江西省航空制造數(shù)字化仿真工程研究中心”，開展了裝配、鈑金、復材、鑄造、焊接和熱處理等專業(yè)工藝仿真應用研究。通過應用三維可視化工藝設計，實現(xiàn)數(shù)字化裝配工藝策劃設計、仿真驗證及優(yōu)化，縮短研制周期，提升裝配工藝技術能力與水平；開展數(shù)字化容差仿真技術應用研究，對部件協(xié)調部位容差分配合理性和過程控制進行應用驗證分析，提高工藝設計的合理性、準確性與可靠性，提升數(shù)字化制造工藝協(xié)調技術能力與水平；廣泛應用數(shù)控切削加工仿真軟件，有效確保數(shù)控編程質量，顯著提高數(shù)控加工工藝的安全性、可靠性、效率，提高了零件加工準確性和質量；開展鈑金工藝所有成形方法工藝仿真研究與應用，進行成形性能分析、模具設計、回彈補償及其工藝優(yōu)化等，有效提升鈑金工藝技術能力與水平；應用復合材料構件熱壓罐成型工藝仿真分析、RTM（樹脂傳遞模塑成型）工藝仿真分析、制造變形模擬及控制技術，對復合材料構件生產制造中工藝關鍵技術進行分析研究，優(yōu)化、改進工藝，有效提高產品質量與生產效率；應用虛擬仿真技術，對鑄件工藝設計方案進行全面分析與優(yōu)化，指導生產，提高工藝設計及鑄件產品生產效率和質量，促進了工藝數(shù)字化、信息化應用發(fā)展，提升了工藝能力。
   制造方式的轉變必將帶來生產工具的升級換代。當前，正值南昌航空工業(yè)城建設與搬遷之際，洪都公司以此為重大歷史契機，分析把握各專業(yè)發(fā)展趨勢，按照數(shù)字化制造、信息化管理與智能化工廠發(fā)展要求，研究規(guī)劃了各專業(yè)生產線的建設，建設了具國際先進水平的大飛機部件數(shù)字化裝配生產線，利用數(shù)字化自動定位、自動鉆鉚、數(shù)字化檢測等技術以及生產工藝全過程信息化管理，實現(xiàn)多型號數(shù)字化柔性化快速響應制造，大幅提高了工作效率和產品質量，有效突破、提升了裝配工藝技術能力；建設先進的鈑金數(shù)字化制造生產線、機加零件數(shù)字化制造生產線、數(shù)字化焊接制造生產線、復合材料數(shù)字化制造與裝配生產線、工裝數(shù)字化制造生產線。隨著這些先進的數(shù)字化生產線的建設，將逐步構建起洪都公司航空產品數(shù)字化制造生產體系，實現(xiàn)企業(yè)工藝制造能力轉型與提升，有效促進企業(yè)航空產品生產制造管理模式轉變，提升數(shù)字化制造與信息化管理能力。
   隨著“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”、智能化制造等新概念的提出，在南昌航空工業(yè)城的新格局中，洪都將不斷掌握新工業(yè)文明的核心要求，繼續(xù)深入開展信息化、工業(yè)化兩化融合，積極開展自動化、智能化先進生產制造工藝技術方面的研究與應用，加速實現(xiàn)制造向“質造”和“智造”的再升級，為中國早日邁入航空制造強國行列、實現(xiàn)航空人的中國夢再做貢獻。